原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等； 涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结； 底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结； 施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳； 基底及境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜； 基底碱性过高，漆膜被破坏； 测试时未够7天成膜期； 不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：铲除粉化层，直至露出坚实基面； 选用合适的油漆，打底重涂； 遵循施工规范，切勿过度稀释； 必要时需选用合适的底漆封固基底； 保证施工环境符合施工要求。
二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同； 底漆、面漆施工厚度不均匀； 喷涂时局部干喷； 同一面墙使用不同施工工具； 同一面墙使用不同批号产品； 未能有效'湿接'，接痕明显； 基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆； 确保各层厚度一致，无漏刷； 确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接； 确保施工条件、施工工艺符合要求； 根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮
原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙； 基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品； 土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜； 使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力； 过分稀释或涂料过厚； 表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆； 涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用质量较好的腻子重刮； 用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生； 遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。
四、褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。
原因：有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色； 基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料； 盐碱在表面析出； 深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性； 遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分； 使用合适的底漆封固基底。
五、泛碱：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出； 土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。
解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；土建中严禁使用海沙； 遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求； 使用合适的底漆封固基底。
六、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出 现剥落。
原因：基底不干净，有油脂、脱模剂等存在； 基底水分含量过高，或有盐碱析出； 基底严重粉化或打磨后未除尘； 选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透； 若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固； 遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求； 使用合适的底漆。
七、遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。
原因：鲜红、鲜黄本身遮盖力差； 底、面涂颜色反差明显； 油漆被过度稀释，漆膜太薄；基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄； 使用低质量涂料； 使用低质量的工具或辊筒； 使用了错误着色的色浆与颜色； 流干性不好；使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率远大于理论值。
解决方法：使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆； 控制稀释比例，保证稀释度小于5%； 滚筒施工效果较好； 对某些颜色或基底应适当增加面漆层数； 假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆； 使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工； 假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。
八、漆膜泛黄原因：聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。
解决方法：聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖； 注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面； 或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好； 气候干燥； 选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。
九、起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。
原因：涂料包装桶过度振动。 采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。滚涂过快。 滚涂的毛过长。 涂料被反复辊涂或来回刷漆。 在多孔表面辊涂有光或无光涂料。
